2013年1月~11月份，华菱集团实现利润8.64亿元，同比减亏33亿元。从2013年第三季度开始，华菱集团钢铁主业实现盈利，当季盈利1.09亿元。在钢铁行业整体形势严峻的大环境下，历经5年的低谷，华菱集团的内涵发展初见成效。《中国冶金报》记者在华菱集团采访时，看到员工意气风发，厂区环境优美，车间干净整齐，连车间观光道的扶手都被擦得锃亮，到处焕发着生机与活力。探寻提高盈利能力的背后，华菱集团董事长曹慧泉说：“我们无法左右市场，但我们可以左右自己的工作。钢铁行业只有不等不靠，坚持内涵发展，改善内部运营，发动职工立足岗位挖潜增效，才能获得更大的生存空间。”
“哪个指标好就跟谁学”
“我们对标的企业有宝钢、南钢，也有民营企业，哪个指标好就跟谁学，每个品种的对标企业都不一样。”曹慧泉告诉记者。
2013年，华菱确定了吨钢成本再降200元的目标，从工序成本、物流费用、品种创效、质量提升、人工成本、能源回收利用等11个方面层层分解指标，落实到人。他们将挖潜目标按百分制量化打分，领导班子成员和职能部门全部纳入考核范围，对包括集团高管在内的员工实行岗位业绩一月一考核。2013年第一季度，各子公司最高分与最低分之间相差46.5分，对应的分配差距也被拉开。
同时，华菱在湘钢、涟钢、衡钢共10座高炉中开展“流动红旗竞赛”，以与行业对标为“起跑线”设立了5个指标，每季度奖励2个高炉冠军各10万元。各单位内部也相应设立了奖罚标准。实打实的考核和奖励兑现促进了对标改进的积极性。例如，华菱湘钢成立了挖潜增效项目评价小组，负责审定挖潜增效项目的立项，跟踪和协调项目的实施过程，评价项目实施所取得的真实效益。2013年前三个季度，该公司135个项目创效4.38亿元，发放创效奖金798万元。
华菱涟钢在吨钢成本降低200元的基础上，2013年下半年又追加了再降成本100元的目标，并出台了《群众性经济技术创新创效活动工作方案》。2013年1月～11月份，涟钢完成挖潜总额16.7亿元，平均吨钢降低成本264元。其中，铁水成本从高出行业平均水平300多元/吨，6月份首次降到行业平均成本以下。
华菱衡钢出台了《衡钢振兴计划》，明确提出每月降低成本5000万元的目标，同时配套出台了“插红旗、挂黄牌”的奖惩机制。对于完成月度指标的职工，在绩效公示栏上插红旗，给予奖励;对于连续3个月以上完不成指标的职工，挂黄牌，实施诫勉谈话直至免职。2013年1月～11月份，衡钢吨管成本降低394元。
瞄准对标企业、不断改善指标、提高盈利能力，是华菱降本增效的动力。2013年1月～11月份，华菱集团吨钢成本再降228元/吨;23项经济技术指标中，有16项从行业倒数进入中上水平，有的还进入行业前10名。
“职工三班倒，班班见领导”
“企业最核心、最有活力的资产是人。”曹慧泉说，“如果每个岗位的员工都能比竞争对手的工作好一星半点，企业的竞争实力就会在细微之中体现出来。”
华菱倡导以“奋斗者”为本，注重调动职工的积极性。为了畅通交流渠道，华菱集团通过企业内部论坛、班组走访和职工恳谈会等多种形式，广纳群言，改进管理。他们还对一批职工长期关注而没有得到解决的问题，如进厂铁矿石质量问题、设备材料高价采购问题等，逐项查办，做到查处一个问题、完善一批制度、改进一项管理。
同时，改进干部作风，推行“走动式”管理，机关干部利用中晚班下基层跟班劳动，做到“职工三班倒，班班见领导”;推行阳光透明管理，实行公司、二级单位、车间、班组四级厂务公开，上至高管和中层领导的年薪，下至职工收入分配，均如实公开。
此外，鼓励职工立足岗位挖潜创效。通过组织开展群策群力、合理化建议、班组对标竞赛、自主管理、先进操作法等群众性创新创效活动，截至2013年10月份，华菱集团各单位共组织开展群策群力项目315个，收集合理化建议4495条。其中，衡钢在“共渡难关”大讨论活动中，共收到各种意见和建议4000余条，采纳1000多条;湘钢发动全体职工开展“大献策”活动，截至2013年8月底，已收到职工献策1460条，其中给钢包加盖的建议被采纳后，9个月累计降低成本1227万元。
现在，华菱集团的职工已经习惯有问题大家一起解决。2012年～2013年11月份，衡钢有近1600名劳务用工陆续退出，一些重活、脏活均由正式工顶上。为了保证工作“不掉链子”，有的员工身兼数职，有的员工年过半百还从头开始学习新的岗位技能……面对变革，员工们选择了理解和支持，迅速成长为一支创效的生力军。
“做追求客户价值的钢材产品综合服务商”
在曹慧泉看来，“市场的春天总要到来。问题在于，无人能够预测这个冬天将有多么漫长。如果企业不能坚持等到春天的到来，那么即使春天再美好，也毫无意义。”对于钢铁行业来说，现在所做的一切都是蓄势，因为只有练好了内功，才能增加抵御严冬的能力，才能有机会等到春天。不断提升质量管控、技术创新、服务客户的能力，就是华菱提升竞争力、应对市场“寒冬”的良方。
在质量管理方面，华菱倡导“零缺点”的质量管理，要求从原材料进厂开始，入炉加热、轧制、矫直、精整、入库道道工序都要严把“质量关”。涟钢在推广品种钢时，把客户的直接损失和间接损失作为异议赔付的重要参照标准，一方面提升了客户对质量的放心度，另一方面也促使企业针对客户的加工方式、用途、规模、使用部位等差异，进一步提升质量管控水平。
在技术创新方面，华菱坚持“产销研”一体化，尽最大努力满足客户需求。湘钢成立了海洋工程板、工程机械、压力容器、管线、棒材、线材等6大IPD(集成产品开发)项目，组建专业项目团队，变销售部门一家面对市场为“销研产”团队整体为客户提供服务。7月份“销研产”攻关项目实施的当月，仅高层建筑、桥梁、海工、船板IPD项目就完成攻关品种产量4万吨，创效1600万元。涟钢紧紧抓住电工钢、深冲钢和高强钢研发这根主线，按照项目经理负责制和研发流程规范推进，3大重点产品已批量供应重点客户，X80管线钢在中亚天然气管道建设项目中获得3万吨订单。2013年1月～10月份，涟钢品种钢的比例达到19%，创效1.48亿元，同比分别增长6.7个百分点和53.28%。衡钢开发的高端压力容器用管，获准进入核电产品市场。2013年1月～10月份，该公司生产热采井、抗腐蚀、抗挤毁等非API油套管6.7万吨，帮助客户实现了恶劣地质条件下的油气开采，只用3年时间就跻身油气用管市场“前三甲”。
“做追求客户价值的钢材产品综合服务商”，是华菱的经营理念。为了及时、准确地满足客户需求，湘钢自主开发了湘钢销售在线系统。客户可通过该系统与湘钢直接开展销售业务，从需求计划到询单、预订单等信息，都可以直接与销售人员进行交流。在双方确认预订单信息和生产能力后，预订单信息将直接导入生产制造系统转化为合同订单信息。衡钢推行“零距离”服务，成立了专门的技术服务队，及时为客户加工和使用钢管提供咨询、检验、技术支持等服务。2013年1月~11月份，衡钢技术服务人员在油田打井现场跟井49口。同时，衡钢销售公司进行了体制改革，撤销了原来的区域分公司，成立了油气用管公司、压力容器用管公司、机械加工用管公司，增设海外经理，为客户提供专业化服务;变“坐商”为“行商”，通过实地拜访客户及时搜集反馈信息，并以此为基础提供个性化服务。
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