解读“衡钢一流”
——华菱集团·湖南衡阳钢管（集团）有限公司节能减排工作纪实
2007年5月1日，中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎在湖南省委书记张春贤、省长周强的陪同下视察华菱集团·湖南衡阳钢管（集团）有限公司（简称华菱衡钢）的节能减排工作，在生产现场，曾副总理特将华菱衡钢的回用水与污水、自来水样本进行了比较，他饶有兴趣地端起一杯经过处理的回用水闻了闻，满意地笑道：“这个水很清亮，而且还没有异味！”当得知华菱衡钢的共同愿景是建成世界一流的专业化无缝钢管生产企业时，曾副总理高兴地说：“华菱衡钢的节能减排工作、华菱衡钢的产品都是一流的，祝你们早日建成世界一流企业！”
节能减排工作是当前及“十一五”期间党中央、国务院高度重视的工作，胡锦涛总书记、温家宝总理多次做出重要批示。
作为世界上无缝钢管生产机组最全、先进机型最多的专业化无缝钢管企业，近年来，华菱衡钢坚持用科学发展观统领企业发展全局，提出了“百年衡钢、环保为先”的理念，站在企业战略的高度规划环保蓝图。
坚持科学发展观 着力构建循环经济
“好的企业与伟大的企业之间是有差别的。一家好的企业可以提供优秀的产品和服务；一家伟大的企业也可以提供优秀的产品和服务，但它还要努力地让这个世界变得更美好。”这是福特汽车公司董事长兼首席执行官William Clay Ford阐述的企业经营的理想境界。
应该说，意识到这一点的并不只有福特汽车公司。华菱衡钢也是这一理想境界孜孜不倦的追求者。
华菱衡钢总经理赵建辉指出，要建设世界一流的专业化无缝钢管生产企业，就要站在长期生存发展的高度来考虑环保问题，要站在对员工负责、对企业负责、对社会负责的高度去认识环保问题。
“十五”初期，华菱衡钢相继确立了“绿色衡钢”和总成本领先战略，将协调人与自然、经济与环境关系提升到战略层面来规划，运用循环经济理念指导清洁生产，统领企业发展全局。在全省工业企业中率先编制了《环境保护白皮书》，并于2005年6月30日向社会正式发布。
《环境保护白皮书》是企业自身可持续发展的现实需要。
《环境保护白皮书》实质上也是企业对社会的一种责任承诺。
华菱衡钢人一诺千金。
华菱衡钢在国内冶金行业率先通过ISO14001环境管理体系认证，实现环保管理与国际标准接轨，通过41个程序文件和432个作业指导书，全面对能源、资源、大气、水、固体废弃物、噪声等6大类共65个重要环境因素进行控制。将清洁生产、日常环保管理工作融入环境管理体系之中，从体系的高度实施减污、节能、降耗工作，实现了环保管理与国际标准接轨。
做一个优秀的企业，就应该全面考虑废物的处置问题，不能向社会一推了之，要站在系统的角度、资源循环利用的角度来研究思考，寻找稳定的需求者，形成良性循环。这已成为华菱衡钢人的共识。
瞄准“优秀”的高度，华菱衡钢大力发展循环经济，充分利用地处衡阳市西南工业区的优势，利用与周边企业产业链之间的代谢和共生关系，推行衡阳西南工业区内的循环经济试点。如今，衡阳市氮肥厂的副产品煤气通过专用管道输送到华菱衡钢Φ89机组和炼钢分厂；华菱衡钢炼钢电炉除尘系统回收的除尘灰，供给水泥厂用做生产水泥的原料；锅炉炉渣供给周边砖瓦厂用于生产标准砖、彩色砖、石砌砖等多种建材制品。华菱衡钢与周边企业逐渐形成了一个循环产业链条，实现了资源节约和环境改善的双赢目标。
同时，华菱衡钢严抓内部循环，实现物尽其用。华菱衡钢是一家专业化无缝钢管生产企业，属于典型的原级资源化企业，主要原料是废钢。2006年，华菱衡钢利用废钢约55万吨，其中，利用社会废钢40万吨，内部回收管头管尾15万吨投入再生产。
华菱衡钢还建立和完善了水处理设施计量系统，科学合理地对循环水系统进行运行和调度。企业采用串接补水技术，将循环水系统前一级的排污，作为后一级循环水系统的补充水。如炼钢净环水系统的排水，作为浊环水系统的补充水，浊环水系统的排水，作为钢渣水淬的补充水，做到一水多用。将循环水系统的浓缩倍数从不足2倍提高到3倍，达到《工业循环水冷却水处理设计规范》规定，提高循环水系统的利用效率。委托科研单位对地下管网进行了勘察与探测，完善了地下管网资料，有针对性地进行检漏补漏，防止水资源的流失。
2007年3月，华菱衡钢投资3798万元建成的处理能力为8000 立方米/天的轧管区一期废水集中处理厂正式投入试运行。经过改造后的6套现有水处理设施和轧管区给排水管网，可以将轧管区的工业废水滴水不漏地汇流到废水处理厂进行处理，污水经处理后成为回用水，形成闭环循环。
现在，华菱衡钢正在进行废水集中处理二期工程的方案制定，预计2007年12月前建成投入运行。该项目建成后，华菱衡钢吨管新水消耗量将由现在的6.7立方米降到2.76 立方米，年节约水资源517万立方米，新水消耗指标将达到国内同行业先进水平，而且，还能解决衡阳市自来水不足瓶颈问题，改善厂区旁边的湘江水质，保护饮用水源不受污染，对促进社会安定团结和本地区经济持续稳定发展发挥着重要作用。
目前，华菱衡钢污水处理站每天处理污水8000吨，创效万余元，对华菱衡钢而言,污水就是效益，企业已实现污水零排放。2007年5月1日，曾培炎副总理对华菱衡钢将污水变废为宝的举措大加赞赏：“污水处理项目很成功，祝贺你们，要继续抓好循环经济工作！”
坚持科技节能 努力实现清洁生产
2006年，华菱衡钢工业用气代油步伐再一次提速！
2006年9月30日，华菱衡钢与衡阳市天然气公司签订天然气供应合同，自即日起，该公司340分厂、套管加工分厂、50分厂、炼钢分厂改烧重油为天然气。这是该公司继石油专用管生产线、89分厂燃油改烧天然气后，投资6377万元在全厂实施的“油改气”又一系列工程。
华菱衡钢“油改气”工程将于2007年12月全部完成。该工程实施后，每年可替代重油4.5万吨，一氧化碳、氧化物排放量将分别下降97%、20%，二氧化碳、二氧化硫将分别下降50%以上。
重油作为华菱衡钢的主要能源，年消耗量近5万吨。作为一家再生资源利用型企业，如何实现企业与资源、企业与环境的和谐发展，如何节约资源、加强环保、实现清洁生产是华菱衡钢孜孜以求的目标。
清洁生产，首先从生产源头着手。“十五”以来，华菱衡钢按照清洁生产标准，对所用坯料、轧辊、耐火材料、润滑油等原材料的清洁性进行严格把关，确保原材料无毒，符合清洁生产要求，从源头削减污染，提高资源的利用率。
清洁生产，还必须落实到生产过程。从2003年开始，华菱衡钢先后筹资35亿元，完成了Ф340限动芯棒连轧管机组及其配套工程——弧形连铸圆管坯等项目建设。新建的生产线全部采用当今世界上最先进、最成熟的生产工艺，遵循“先进、适用、可靠、经济、节能、环保”的原则，按照国际最新标准建成。生产过程全部实行自动化控制，其原材料、能源的消耗量在国内同行业均处于领先水平。
在快马加鞭建设新项目的同时，华菱衡钢也着手对众多老生产线进行技术改造，对Φ108机组、Φ89机组和Φ50机组进行升级改造；淘汰了技术含量低、能耗高的Φ83连轧机组、Φ100热轧机组、Φ76冷拔机组、水煤气站、石灰窑和发生炉煤气站等能耗物耗较高、污染较严重的设备设施，不但使企业产品规模和产品结构发生了根本性变化，企业单位产品的能耗物耗也大幅降低，为发展循环经济、推行清洁生产奠定了坚实的基础。
节能降耗是企业降低成本、提高效益的重要手段，也是清洁生产的必要途径。“十五”期间，华菱衡钢大力推行节能降耗工程，动员全体员工积极投身节能降耗“战役”，一场群众性的节能降耗热潮在此持续涌动。
5分钱，对如今的人来说，也许根本不值一提。但华菱衡钢就有这样的一批员工，从毫不起眼的5分钱抓起，厉行节约，8个月为企业省出2.6万元。
华菱衡钢50分厂生产所需的压缩空气，1立方米只有5分钱。为节约成本，该分厂员工胡云、李凯良、严峻从“5分钱”身上打起了主意。他们通过整疏堵漏、分片管理、严格考核等举措，针尖削铁，在短短8个月，为企业节约压缩空气52万立方米，共计26030元。
近年随着企业规模扩大，高附加值产品增多，华菱衡钢效益与以前的确不可同日而语了，但厉行节约的风气在这里并没有丢失，相反愈来愈浓厚。就如何节约每一滴水、每一度电、每一把车刀，华菱衡钢负责人都能津津乐道地说上一个又一个“5分钱”的故事。
聚沙成塔。就是靠全体员工节省下来的一个又一个“5分钱”，2007年头5个月，华菱衡钢节能创效近3000万元。并且，华菱衡钢吨钢综合能耗由2004年的506千克标煤降至2006年的320千克标煤，万元产值能耗由2004年的680千克标煤降至2006年的500千克标煤，主要消耗指标达到国内同行先进水平。
加大环保投入 实现防治并举
一个“清洁生产、资源循环、环境净化”的生态型华菱衡钢，已初具雏形。“让员工工作在衡钢是快乐的，生活在衡钢是幸福的。” 华菱衡钢党委书记许平忠的理想正在逐步变成现实。
连绵的绿树青翠欲滴，娇媚的鲜花四季争妍，处处鸟语花香，步步姹紫嫣红……近年来，华菱衡钢加大环保投入，几乎将一个大型钢铁企业“变”成了街心公园。
“企业的环境变化真是太大了！”在华菱衡钢生活了20多年的80高龄的曹奶奶对此感触颇深。她清楚地记得，20年多前，华菱衡钢没有花园，没有草坪，没有花卉，只有几条主道上稀稀疏疏立着的一些品种单一的乔木，秋风一刮，落叶成堆，本来并不浓郁的绿在华菱衡钢显得弥足珍贵。走出家门，老人家根本就难找到能散散心、活动活动身子骨的地方。
但如今截然不同了，十里钢城形成了“一个中心、一个广场、四园四区”的景观结构布局。企业一年四季都是惹眼的绿、绽放的红。乔木、灌木、花卉、盆景种类繁多、应有尽有，草坪、绿篱随处可见，再加上波光粼粼的人工湖，造型别致的人造山，还有楼台亭阁，小桥流水……华菱衡钢之美，真是美不胜收，今非昔比。
“现在，我们的社区漂亮、舒适了，随便走到哪里都像进了公园一样，以前我们可是想都不敢想啊！”如今，只要提起自己所生活的环境，老太太满脸皱纹里都洋溢着开心的笑容。
像曹奶奶一样，每一个华菱衡钢人都深深地感受到了身边环境发生的巨大变化。“十五”初期，华菱衡钢决策层意识到，搞好绿化美化，加快环境建设步伐，为广大员工创造一个优美、舒适的生产和工作环境，已是企业更好更快发展不可忽视的重要因素。
为打造绿色衡钢、建设美丽家园，华菱衡钢高标准规划，高标准设计，大手笔建设，专业化施工，科学化管理。聘请湖南农大园林专家编制了《衡钢集团绿化发展规划》，投巨资对厂区、办公区、厂区道路、生活区进行绿化美化建设，一场“绿色风暴”在华菱衡钢强劲刮起。
伴随着绿化工人的辛勤汗水和全体员工的精心呵护，大片大片的绿色在华菱衡钢延伸。“十五”期间，华菱衡钢平均每年用于绿化项目的投资以100万元为单位逐步追加，构建了以适合本地区条件的树种为主体，常绿与落叶，慢生与速生，乔木、灌木及草本搭配的人工植物群落，企业绿化面积由45万平方米猛地增加到71万平方米，绿化率由28.16%提高到了35.54%，可绿化率由88.37%提高到了97.96%。华菱衡钢已一改传统钢铁企业在人们心目中灰头土脸的形象，处处美丽如画，时时容光焕发。
华菱衡钢发展需要资金、规模扩张需要资金，但环保投入一分钱都不省。
在大力改善环境的同时，华菱衡钢加大硬件投入，着力控制炼钢粉尘、酸性废水、连铸废水、轧钢废水等主要污染源，实现污染防治并举。
企业在新改建工程项目中严格执行环境影响评价和环保“三同时”制度，环保“三同时”执行率为100%，并且，有计划更新改造老的环保设施，提高环保设施运行效果。
近年来，华菱衡钢共投入2.76亿元改造环保设施和“三同时”环保设施配套，提高环保设施运行效果，建成了Φ89分厂轧钢废水处理系统、Φ340分厂轧钢废水处理系统、炼钢电炉除尘系统等43套主要环保设施。
2006年，华菱衡钢又投资2100万元对2台30吨电炉炼钢除尘系统进行了升级改造，彻底解决电炉烟尘污染问题，满足了“绿色衡钢”远景发展规划环保需要。
为随时监控企业外排废水、废气情况，华菱衡钢安装了废水排放口在线监测装置，投资79万元安装了90t电炉烟气在线监测系统，实现了24小时连续监控，提高了环境监控的信息化水平。
目前，华菱衡钢废水、废气达标率保持了100%，污染物综合排放合格率从2000年的84.5%提高到了2006年的96.52%。
“小胜凭智，大胜靠德。”华菱衡钢人就这样勇敢地承担起社会责任，全力以赴打造世界一流企业。
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