在钢材价格持续创出新低的情况下，如何确保实现经营目标?华菱钢铁的做法是努力挖潜创效。在中报业绩出现亏损后，华菱钢铁要求各子公司全力以赴，确保下半年比上半年多创效26亿元以上；其中，精益生产和内部工序降成本分别要比上半年多创效8亿元以上，品种研发与质量改进比上半年多创效2亿元以上。
华菱钢铁提出，要通过项目制管理力促各项指标落地。
“项目制就是去中心、去层级、去边界、网络化，让一线职工成为项目的发起者、成为问题的解决者。有一个目标推动大家去做，有一个团队共同解决问题，及时兑现激励。”华菱钢铁董事长曹慧泉说，“让听得见炮声的人呼唤炮火。”
华菱钢铁通过项目制，调动员工的积极性，鼓励员工主动发现问题，解决问题。在实际操作中，很多项目都来自一线员工的创新。例如，华菱衡钢“提高余热锅炉蒸汽产量”精益生产项目，通过改进余热锅炉的吹灰系统，改变吹灰模式，并反复摸索调节，找到了最佳运行方式，他们还在余热锅炉的维护保养上想办法，使余热锅炉蒸汽产量同比提高41.3%,既降低了生产成本，又大大缓解了蒸汽供需矛盾。又如，华菱湘钢降焦煤水分项目，过去是平铺直取，装煤的斗老是堵塞。通过推进项目制，一线的员工想出了堆尖的办法，水分很快就到底部，减少了焦炉的能量消耗。再如，原来要4个人看守的筛分岗位，员工进行了远程监控的改造，实现了无人值守，一年可节省40万元，
华菱钢铁通过全方位的对标，瞄准标杆，形成了以项目为支撑的多级降成本体系。
华菱湘钢仅在降低工序成本上就确立了降低五米板厂轧钢区域电耗、减少焦化厂煤气散失，提高煤气回收量、缩短宽厚板厂VD炉抽真空时间等183个项目。通过问题导向，加强部门合作、集中技术攻关，各项目进展明显，有力地促进了工序成本的降低。上半年吨钢成本比去年下降53元，创效1.86亿元；下半年，华菱湘钢在此基础上还要再降低82元。华菱湘钢总经理曹志强说，要从基础环节分析入手，动员广大职工，群策群力，系统解决制约技术创新和效率改进的各种问题，确保各项技术经济指标稳步提升。
华菱涟钢上半年围绕“内部工序吨钢成本再降100元”这一目标，设立了“炼钢单位钢铁料消耗结构优化”“炼铁厂喷吹煤结构优化”“优化2250热轧厂能源消耗” 等13个专题优化项目，6月份内部工序变动成本较年预算降低2081万元。
今年，华菱钢铁还确立了20个集中产品研发项目，通过项目制运作，加快推进产品结构调整。上半年，华菱钢铁完成海工钢、压力容器用钢、特厚临氢、冷轧深冲、核电用管、海工用管等各类高附加值的重点品种钢184万吨，重点品种钢与普材相比，边利创效6.5亿元，同比递增65%；各子公司构建跨部门的质量KPI(关键绩效指标)攻关项目组478个，共减少质量损失创效945万元。下半年，华菱重点品种钢占比将提高到27%，争取比上半年增效2亿元以上。
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